德国Spieth MSR 10×0.75精密锁紧螺母技术解析

更新时间：2026-02-05

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在精密制造、自动化装备及测量仪器领域，高精度主轴与定位系统的稳定性至关重要，而锁紧元件是核心配套部件。德国Spieth作为精密连接技术，其MSR 10×0.75精密锁紧螺母专为M10×0.75细牙轴系设计，精准匹配中小直径高精度主轴与定位场景，提供稳定高效的锁紧解决方案。

一、产品核心设计：高精度锁紧的关键支撑

Spieth MSR 10×0.75凭借一体化精密设计与锁紧原理，以“无间隙、高同心、抗振动”为核心，区别于传统锁紧方式，适配高精度场景的严苛要求。

1. 膜片式锁紧结构，无间隙防松

采用Spieth膜片式锁紧系统，无需额外止动配件，依靠自身弹性结构实现可靠防松。装配时将螺母旋至指定位置，按十字交叉原则均匀拧紧3枚M3顶丝（拧紧扭矩2Nm），驱动弹性膜片收缩，使内螺纹与轴端外螺纹全周无间隙贴合，形成刚性连接。其坍塌载荷28kN、分离扭矩22Nm，可抵御主轴高速旋转的振动冲击，确保长期不松动。

2. 一次装夹加工，保障高同心度

采用“一次装夹成型”工艺，螺母所有功能面同步加工，避免多次装夹的精度偏差。内螺纹精度达5H级，适配5g/6g级轴端外螺纹，螺纹轴线与安装端面垂直度≤0.005mm/m，同心度控制在微米级，确保与主轴、定位部件适配，不影响轴系精度。

3. 细牙螺纹设计，兼顾调节与精度

M10×0.75细牙螺纹设计，螺距小、接触面积大，可实现轴向微米级微调节，精准控制轴承预紧力与定位位置，同时提升螺纹承载稳定性，配合膜片结构形成双重防松，适配高振动工况。

4. 材质与表面处理，适配工业耐久性

本体采用高张力合金钢，经调质硬化处理，耐磨抗疲劳；标准黑色磷化表面处理，防腐蚀且不影响尺寸精度，适配一般工业环境，特殊环境可定制镀锌、镀镍防腐处理。

5. 紧凑结构，适配狭小安装空间

外径24mm、厚度14mm、重量28g，结构紧凑，可灵活装配于小型主轴、编码器等紧凑结构，订货号K-10101001，标准化设计便于采购替换。

二、场景精准适配：核心应用领域

依托核心特性，MSR 10×0.75主要适配中小直径高精度主轴与定位场景，覆盖多领域：

1. 精密机床主轴场景

用于小型加工中心、精密磨床等主轴轴承预紧与锁紧，消除螺纹与轴承间隙，避免主轴窜动，保障高速旋转精度与加工质量，适配精密磨削、车削工序。

2. 精密定位系统

适配伺服电机编码器、机器人关节、坐标测量机等定位部件锁紧，定位精度达±0.005mm，重复定位性优异，适配高频启停定位工况。

3. 其他适配场景

可用于印刷机械辊轴、小型泵轴承、精密工装夹具等，兼顾通用性与专业性，满足精度与防松需求，适配紧凑安装空间。

三、核心优势：相较于传统方案的突破

1. 精度突破：无间隙设计，偏差降至微米级

相较于传统螺母0.05mm级间隙，MSR 10×0.75将间隙控制在0.01mm级，结合高同心度，主轴窜动、定位偏差问题。

2. 可靠性突破：主动锁紧，免维护易复用

区别于传统被动防松，膜片主动抱紧结构，振动越剧烈锁紧越稳定，长期免维护，可无限次拆装，降低设备维护成本。

3. 安装突破：便捷高效，降低装配难度

无需额外配件，拧紧顶丝即可完成装配，拆卸便捷，缩短设备装配维护时间，避免装配不当导致的精度损失。

四、安装与选型要点

遵循以下要点，可发挥产品性能，规避使用风险：

1. 安装核心要点

适配5g/6g级轴端外螺纹，螺纹需清洁无损伤；
按十字交叉原则，分步将顶丝拧紧至2Nm，避免单枚一次性拧紧；
拆卸前需松开顶丝，待膜片复位后再旋出螺母；
标准磷化适配干燥环境，特殊环境需定制防腐处理。

2. 选型适配原则

严格适配M10×0.75细牙轴系，避免规格不符；
适配中小直径、中低载荷（≤28kN）场景，工况需定制重载型号；
安装空间≤14mm时，可选用MSF薄型系列；
精度要求高于±0.005mm时，需配合激光校准调试。

五、结语

德国Spieth MSR 10×0.75精密锁紧螺母，以设计、精密工艺，解决传统锁紧方案的间隙、松动痛点，精准适配M10×0.75细牙轴系的高精度主轴与定位场景。

该型号兼具通用性、可靠性与便捷性，是中小直径高精度轴系锁紧的优选产品，将持续赋能机床、自动化、精密测量等领域装备升级，助力高精度制造高质量发展。

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