在工业自动化、精密电子设备供电场景中，电源与负载之间的布线损耗始终是影响供电精度的关键因素。传统解决方案依赖物理检测线（开尔文四线检测）实现远端电压采样与补偿，但额外的布线不仅增加了系统成本，还可能引入干扰，且在密集布线、长距离供电场景中实施难度较大。针对这一痛点，Kniel在其DSP控制电源（系列能源、能源安装）固件版本05.00.06及更高版本中，创新推出“虚拟检测线"功能，无需增设物理检测导线，即可实现布线电压降的精准补偿，为工业供电系统提供更灵活、高效的解决方案。
一、技术背景：布线电压降的核心痛点与传统解决方案局限
电源输出电压在传输过程中，会因导线电阻产生电压损耗，即布线电压降。这种压降会导致负载端实际获得的电压低于电源标称输出电压，尤其在长距离布线、大电流输出场景中，压降损耗更为明显，可能影响精密设备的运行稳定性、测量精度，甚至缩短设备使用寿命。
传统解决方式是采用物理检测线，通过独立导线将电源适配器的检测接口引脚与负载输入端直接连接，实现负载端电压的实时采样，电源根据采样数据动态调整输出电压，抵消布线压降。该方案虽能实现动态补偿，但存在显著局限：一是需要额外布置检测导线，增加布线成本与施工工作量；二是检测导线与动力线并行布线时，易受电磁干扰，影响采样精度；三是在机柜密集布线、设备空间受限或老旧系统改造场景中，增设物理检测线的可行性较低。
为突破上述局限，Kniel基于DSP（数字信号处理器）的高精度控制能力，研发了虚拟检测线功能，以软件模拟替代物理布线，实现静态电压降的高效补偿，兼顾供电精度与系统灵活性。
二、核心原理：内部等效电阻模拟，实现无物理线补偿
Kniel虚拟检测线功能的核心逻辑，是通过DSP固件算法，在电源内部构建一个与外部布线压降相匹配的等效内部电阻，以此模拟物理检测线的电压采样与补偿过程，无需依赖外部独立检测导线。
其具体工作流程如下：首先，用户根据实际布线参数（如导线线径、长度、材质），计算出电源与负载间的布线电阻及对应的静态电压降；随后，通过电源的参数设置界面，将该压降值或等效电阻值录入电源系统；DSP控制器接收参数后，自动在内部生成对应的等效电阻模型，实时计算布线压降损耗，并调整电源输出电压，使负载端实际获得的电压达到预设标准，从而实现电压降的精准补偿。
与物理检测线的“实时采样-动态调整"不同，虚拟检测线通过预设参数实现静态补偿，其补偿精度依赖于布线参数设置的准确性，适用于布线参数固定、负载稳定的场景。
三、功能核心优势：兼容、便捷、高效的双重补偿选择
Kniel虚拟检测线功能并非对物理检测线的替代，而是形成互补，为用户提供更灵活的补偿方案，其核心优势体现在以下四个方面：
（一）无需物理布线，简化系统设计
虚拟检测线无需额外布置独立检测导线，仅通过电源输出主线即可完成补偿，大幅减少布线数量与接线节点。这不仅降低了布线成本与施工难度，还减少了电磁干扰的产生路径，提升了系统的EMC（电磁兼容性）与运行可靠性，尤其适用于机柜密集布线、长距离供电或老旧系统改造场景。
（二）与物理检测线独立兼容，灵活适配场景
虚拟检测线功能与物理检测线的启用互不影响、独立运行。用户可根据实际应用场景灵活选择：当负载动态变化（如负载电流随工况波动）时，启用物理检测线，实现动态电压降补偿；当负载稳定、布线参数固定时，启用虚拟检测线，简化系统结构。这种双重选择模式，让电源能够适配更多元的工业供电需求。
（三）静态补偿精准，保障负载供电稳定性
针对固定布线、固定负载的静态场景，虚拟检测线能够通过精准的内部等效电阻模拟，实现稳定的电压降补偿。其补偿精度与物理检测线相当，可有效避免因布线压降导致的负载端电压偏差，保障精密电子设备、自动化仪器的稳定运行。
（四）固件升级即可启用，降低升级成本
虚拟检测线功能仅需电源固件版本为05.00.06及更高版本即可启用，对于老版本Kniel DSP控制电源，无需更换硬件，仅通过固件升级即可获得该功能，大幅降低了用户的系统升级成本。
四、场景适配：物理检测线与虚拟检测线的应用边界
为帮助用户精准选择补偿方案，需明确物理检测线与虚拟检测线的适用场景差异，具体对比如下：
对比维度 | 物理检测线 | 虚拟检测线 |
|---|
补偿类型 | 动态电压降补偿，可实时跟随负载变化 | 静态电压降补偿，适用于负载稳定场景 |
布线要求 | 需额外布置独立检测导线，实施成本较高 | 无需额外布线，仅需电源输出主线 |
适用场景 | 负载动态变化（如机床、自动化生产线）、长距离高精度供电 | 固定负载（如精密仪器、监控设备）、密集布线、老旧系统改造 |
核心优势 | 补偿精度高，适配动态工况 | 布线简洁、成本低、安装便捷 |
五、实操要点：确保虚拟检测线功能高效运行
为充分发挥虚拟检测线的补偿效果，用户在使用过程中需注意以下几点：
确认固件版本：需确保Kniel DSP控制电源的固件版本为05.00.06及更高，老版本需先完成固件升级。
精准设置参数：根据实际布线的线径、长度、材质，准确计算布线电阻或电压降，录入电源参数设置界面，参数设置的准确性直接影响补偿精度。
场景匹配选择：静态负载场景优先启用虚拟检测线；若负载存在动态波动，建议搭配物理检测线使用，确保全工况下的供电精度。
定期校验调整：若布线参数发生变更（如更换导线、调整负载位置），需重新计算并更新电源内部补偿参数，避免补偿偏差。
六、总结：赋能工业供电的高效补偿创新方案
Kniel DSP控制电源的虚拟检测线功能，以软件模拟替代物理布线，突破了传统电压降补偿方案的局限，实现了静态电压降的精准补偿与系统布线的简化。其与物理检测线的独立兼容特性，让用户可根据场景灵活选择补偿方案，既满足动态工况下的高精度供电需求，又兼顾静态场景下的便捷性与成本控制。
该功能的推出，不仅提升了Kniel DSP控制电源的产品竞争力，更为工业自动化、精密电子设备等领域的供电系统优化提供了新路径，助力用户降低系统成本、提升运行可靠性，实现高效、精准的供电管理。
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更新时间：2026-02-26 
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