德国Sarissa定位系统的实际应用

发布时间：2026-02-03

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德国 Sarissa 定位系统在 ROTHENBERGER（罗森博格）的应用，聚焦管道工具与塑管熔接设备的精密装配与质量管控，以超声波毫米级定位为核心，结合激光指引与防错机制，实现装配精度、一致性与可追溯性的全面提升，以下是具体应用介绍：

一、管道工具精密螺栓装配

应用于 ROTHENBERGER 手动 / 电动管道扳手、割管器、压接工具等产品的关键螺栓紧固工序。系统通过超声波接收器阵列与工具微型发射器，实现工具三维坐标实时追踪，定位精度达 ±1mm。仅当工具精准抵达目标点位时，才解锁拧紧功能并调用匹配扭矩；位置偏差或顺序错误则工具锁定并激光警示。装配一次合格率从 92% 提升至 99.5% 以上，返工率降低 70%，且所有拧紧数据自动上传 MES 系统，实现全流程可追溯。

二、塑管熔接设备核心部件组装

针对 ROTHENBERGER 半自动 / 全自动热熔焊机（如 R1000F、R2800C 系列）的加热板组件、液压站模块、机架对接等高精度装配环节。结合 Sarissa 的 QualityAssist 软件，系统生成可视化激光指引，绿色标注合格位置，红色提示偏差。同时联动 IMU 惯性测量单元，实时捕捉振动与姿态变化，动态调整定位基准，适配多姿态对接需求。核心部件装配同轴度误差控制在 0.5mm 内，设备熔接精度稳定性提升 30%，满足燃气、水务行业严苛要求。

三、多机型柔性生产适配

适配 ROTHENBERGER 多机型共线生产线，支持快速切换不同规格产品装配工艺。系统具备 PROFINET、EtherCAT 等标准接口，可轻松接入 MES 与 PLC 系统。切换车型时，仅通过软件更新拧紧点位、扭矩等工艺参数，无需大幅调整硬件，降低切换成本，适配快速迭代的生产需求。

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