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Cassification
发布时间:2026-02-08
浏览次数:19Bossard 作为紧固与装配技术解决方案提供商,其紧固件产品体系与配套技术深度适配 OEM 制造的工艺要求,核心技术特性体现在三方面。其一,产品材料与结构技术:覆盖高强度合金钢、工程塑料等多元基材,可实现防腐、抗振、耐高温度、电气绝缘等多性能定制,适配铝合金、复合材料等 OEM 主流轻量化材料的紧固需求;其二,专用工艺配套技术:搭载 W-GRIP 防松胶、W-Seal 密封胶的预涂胶技术,扭矩一致性强,密封等级达 IPX7/8,配套超声波焊接紧固工艺,可替代传统机械连接与胶粘方式,实现无损拆装;其三,标准化与定制化结合:拥有百万级标准化紧固件产品,同时可快速响应 OEM 厂商小批量、高精度的定制化紧固需求,适配不同产线的工艺适配性要求。
轨道交通、通用机械 OEM 制造对紧固装配精度、长期可靠性及产线精益化管理要求高。Bossard 在提供高抗振、高耐久性紧固件的基础上,实现紧固技术与智能产线的融合:为轨道交通装备提供紧固方案优化 + 装配工艺培训,保障轨道车辆核心部件的连接可靠性,同时匹配轨道装备的批量生产工艺;为通用机械制造配套 SmartBin Cloud 云智能料盒、亮灯拣选系统,实现紧固件的拣选与数字化管理,整合多套拣货流程,解决 C 类物料管理混乱问题,推动紧固装配工序的智能化升级。
Bossard 紧固件在 OEM 领域的应用并非单一零部件供给,而是覆盖产品研发至生产装配的全流程技术赋能。在研发阶段,为 OEM 厂商提供紧固件仿真选型、样品测试及工艺可行性分析,从设计端规避紧固装配的技术隐患;在生产阶段,通过工程技术团队驻场指导,完成工艺优化、装配设备调试及操作人员专业培训,提升紧固工序的标准化水平;在物流与管理阶段,依托 ARIMS 供应链协作平台、智能料盒系统,实现紧固件采购、仓储、拣选、装配的全流程数字化管控,为 OEM 厂商的精益生产提供数据支撑。
从 OEM 制造的技术与工艺维度来看,Bossard 紧固件的应用实现了三重核心价值。一是工艺效率提升,通过标准化选型、工艺替代与智能配套,大幅减少装配工时、返工工序,提升产线精益化水平;二是产品可靠性保障,依托 ISO/IEC 17025 认证实验室的全性能测试,确保紧固件在复杂工况下的稳定性,降低产品后期失效风险;三是全生命周期成本优化,从设计、生产、物流多环节降低紧固装配的综合成本,同时通过国产化预涂胶、标准化产品的落地,减少 OEM 厂商的进口依赖,进一步提升成本可控性。
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