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德国 Bossard 紧固件在 OEM 制造领域的技术应用与实践

发布时间:2026-02-08      浏览次数:19

一、Bossard 紧固件的核心技术适配性

Bossard 作为紧固与装配技术解决方案提供商,其紧固件产品体系与配套技术深度适配 OEM 制造的工艺要求,核心技术特性体现在三方面。其一,产品材料与结构技术:覆盖高强度合金钢、工程塑料等多元基材,可实现防腐、抗振、耐温度、电气绝缘等多性能定制,适配铝合金、复合材料等 OEM 主流轻量化材料的紧固需求;其二,专用工艺配套技术:搭载 W-GRIP 防松胶、W-Seal 密封胶的预涂胶技术,扭矩一致性强,密封等级达 IPX7/8,配套超声波焊接紧固工艺,可替代传统机械连接与胶粘方式,实现无损拆装;其三,标准化与定制化结合:拥有百万级标准化紧固件产品,同时可快速响应 OEM 厂商小批量、高精度的定制化紧固需求,适配不同产线的工艺适配性要求。


二、Bossard 紧固件在 OEM 领域的核心技术应用

(一)新能源汽车 OEM 领域:轻量化与高安全技术适配

新能源汽车白车身、电池包、底盘等核心模块对紧固技术提出轻量化、高密封、抗振防松的严苛要求。Bossard 针对性推出定制化技术方案:白车身与底盘采用高强度防腐紧固件,匹配轻质合金材料的连接强度需求,解决轻量化装配后的结构稳定性问题;电池包应用嵌入式螺柱技术方案,兼顾电气绝缘与封装公差要求,同时优化模具与成型工艺,降低一体化装配难度;内饰件采用超声波焊接紧固件技术,实现车门吸能板、卡扣等部件的快速装配,满足车用塑料材料的回收再利用工艺标准,适配新能源汽车绿色制造要求。

(二)电气电子 OEM 领域:精益装配与工艺效率优化

电气电子 OEM 产品存在零部件小型化、装配工序密集、多型号紧固件管理复杂的技术痛点。Bossard 通过紧固件选型优化工艺替代技术解决行业难题:针对塑料外壳紧固需求,应用 ecosyn®-plast 特殊螺纹自攻螺钉,消除螺纹咬合问题,降低装配返工率;以快速铆钉替代半螺纹螺钉、Everlube 620C 抗咬合润滑脂替代传统防松胶,简化高低压设备装配工序,提升产线装配效率;推动英制螺钉向公制螺钉标准化切换,搭配 ecosyn®-fix 集成式螺钉垫圈组件,减少紧固件品类,实现电气产品装配工序的精简优化。

(三)轨道交通与通用机械 OEM 领域:高精度与智能化装配配套

轨道交通、通用机械 OEM 制造对紧固装配精度、长期可靠性及产线精益化管理要求。Bossard 在提供高抗振、高耐久性紧固件的基础上,实现紧固技术与智能产线的融合:为轨道交通装备提供紧固方案优化 + 装配工艺培训,保障轨道车辆核心部件的连接可靠性,同时匹配轨道装备的批量生产工艺;为通用机械制造配套 SmartBin Cloud 云智能料盒、亮灯拣选系统,实现紧固件的拣选与数字化管理,整合多套拣货流程,解决 C 类物料管理混乱问题,推动紧固装配工序的智能化升级。


三、Bossard 对 OEM 制造的全流程技术赋能

Bossard 紧固件在 OEM 领域的应用并非单一零部件供给,而是覆盖产品研发至生产装配的全流程技术赋能。在研发阶段,为 OEM 厂商提供紧固件仿真选型、样品测试及工艺可行性分析,从设计端规避紧固装配的技术隐患;在生产阶段,通过工程技术团队驻场指导,完成工艺优化、装配设备调试及操作人员专业培训,提升紧固工序的标准化水平;在物流与管理阶段,依托 ARIMS 供应链协作平台、智能料盒系统,实现紧固件采购、仓储、拣选、装配的全流程数字化管控,为 OEM 厂商的精益生产提供数据支撑。


四、Bossard 紧固件的技术应用价值

从 OEM 制造的技术与工艺维度来看,Bossard 紧固件的应用实现了三重核心价值。一是工艺效率提升,通过标准化选型、工艺替代与智能配套,大幅减少装配工时、返工工序,提升产线精益化水平;二是产品可靠性保障,依托 ISO/IEC 17025 认证实验室的全性能测试,确保紧固件在复杂工况下的稳定性,降低产品后期失效风险;三是全生命周期成本优化,从设计、生产、物流多环节降低紧固装配的综合成本,同时通过国产化预涂胶、标准化产品的落地,减少 OEM 厂商的进口依赖,进一步提升成本可控性。


五、结语

在智能制造与产业升级的背景下,OEM 制造对紧固装配技术的要求已从单一的连接功能,升级为与产品设计、生产工艺、智能物流深度融合的系统需求。Bossard 凭借紧固件产品的核心技术优势、场景化的定制化方案及全流程的技术赋能,成为 OEM 厂商工艺优化与技术升级的重要合作伙伴。其在各领域的应用实践表明,优质的紧固技术方案不仅能解决 OEM 装配的实际工艺痛点,更能从设计端到生产端推动整个制造流程的精益化、智能化升级。未来,随着工业 4.0 技术的深入落地,Bossard 将进一步推动紧固技术与智能制造的融合,为 OEM 制造的高质量发展提供更全面的技术支撑。


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