德国Mahr MarShaft SCOPE 600 plus 3D 产品介绍
德国马尔MarShaft SCOPE 600 plus 3D为光触合一复合式3D轴类测量设备，可直接部署于生产车间，无需恒温实验室环境。设备支持一次装夹完成复杂轴类工件全要素检测，融合高速光学测量与高精度接触式测量优势，解决单一测量方式的检测局限，适配大批量、高精度轴类零部件量产质检需求，订货号：5361522。
一、核心原理与硬件配置
设备搭载双测量单元，共用统一校准坐标系，实现真正的3D一体化测量，杜绝二次装夹找正误差。光学单元配备高分辨率CMOS矩阵相机与远心精密镜头，可在数秒内快速采集工件直径、长度、半径、角度、形位公差、凸轮升程等常规外观特征，测量高效稳定。
接触式单元搭载1320‑2型2D接触测头，专门针对光学无法识别的隐蔽、异形特征检测，涵盖凹凸轮轮廓、轴向跳动、盲孔、键槽、轴向参考特征、齿轮齿形等关键要素。整机采用伺服全轴驱动结构，搭配电动尾座，夹紧力度均匀统一，消除人工装夹带来的测量偏差，同时新增Y测量轴，完成X、Z、Y三轴整体校准，全面提升3D测量精度与完整性。
设备配套专业MarWin测量软件，可按需选配QE Cylindrical Gear圆柱齿轮测量模块，严格遵循DIN3960、ISO1328、AGMA等国际标准，支持直齿、斜齿圆柱齿轮的全参数精准评价。
二、核心技术参数
设备最大测量工件长度可达600mm，最大测量工件直径120mm，适配工件最大重量15kg。长度与直径测量分辨率可达0.0001mm，角度分辨率精准至0.0001°，满足高精度零部件检测标准。
设备测量误差控制精度优异，标准环境（20℃±1℃）下，Z轴最大允许误差为(2+L/125)μm，X轴最大允许误差为(1.0+L/125)μm（L为工件测量长度，单位mm）。整机外形尺寸紧凑，占地空间小，自重约140kg，适配车间工位摆放，工作环境温度宽泛，可在10℃-40℃区间稳定作业，适配生产现场复杂工况。
三、典型测量对象
设备主打复杂旋转类轴件全检，核心适配内燃机凸轮轴、各类齿轮轴，同时可精准检测传动轴、偏心轴、带键槽及盲孔的异形复杂轴类零件。针对凸轮轴，可全面检测轴颈形位参数与凸轮升程、相位角、基圆偏差、轮廓曲线等核心参数；针对齿轮轴，可完成直齿、斜齿圆柱齿轮全套齿形参数检测，覆盖工业主流轴类零部件质检场景。
四、检测效率优势
相较于传统三坐标、专用齿轮测量设备，该机型检测效率大幅提升。传统设备检测单件齿轮轴耗时30-40分钟，而MarShaft SCOPE 600 plus 3D仅需5-10分钟即可完成全要素检测，四缸凸轮轴完整全套检测仅需5分钟左右，极大压缩产品质检节拍，适配量产流水线高效检测需求。
五、可检测评价项目
轴颈参数：可精准测量直径、圆度、圆柱度、直线度、锥度、同轴度、径向跳动等基础形位公差。
凸轮参数：可检测凸轮角度、相位、升程、轮廓偏差、分段位置、基圆参数，同时生成速度、加速度变化曲线，全面评价凸轮工况性能。
齿轮参数：支持齿形、齿向、齿距检测及专业K图分析，满足齿轮精密质检标准。
特殊要素：可完成盲孔、键槽、轴向端面跳动、凹轮廓等异形特征检测，选配模块可实现工件3D形貌分析。
六、产品核心优势
1. 光触合一3D一体化测量：光学高速扫描+接触式精准测点双模式融合，同一坐标系、一次装夹完成所有特征检测，无二次定位误差，检测数据完整统一。
2. 车间级适配能力强：无需专属恒温实验室，耐车间温湿度波动，环境适配性远优于传统三坐标、齿轮测量中心，落地成本更低。
3. 自动化程度高：电动尾座自动夹紧，装夹一致性高，减少人工干预，降低人为误差，检测重复性、稳定性优异。
4. 一机多用通用性强：同时覆盖凸轮轴、各类圆柱齿轮轴、异形传动轴检测，兼顾多品类工件质检需求，设备利用率高。
服务热线：18501097796
发布时间：2026-09-08 
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