英国 Pulsar DFM 6.1 非接触式多普勒流量计 — 复杂流体全管测量的理想之选

更新时间：2026-04-29

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在工业流体测量领域，含气泡、悬浮固体的复杂介质（如废水、泥浆、腐蚀性化学品）一直是传统接触式流量计的 “测量盲区”，易出现堵塞、腐蚀、数据失真及频繁维护等问题。英国 Pulsar Process Measurement 推出的DFM 6.1 非接触式多普勒流量计，依托超声多普勒技术与外夹式设计，专为全管流及含气泡 / 悬浮固体的液体测量量身打造，为复杂工况提供了高效、可靠、免维护的流量解决方案。

一、核心测量原理：多普勒超声技术适配复杂介质

DFM 6.1 基于超声多普勒效应工作，契合含分散相（气泡 / 固体颗粒）流体的测量需求，核心原理如下：

外夹式传感器（SE4 不锈钢超声探头）向管道内部发射固定频率的超声波信号，信号穿透管壁后在流体中传播。

流体中粒径≥100μm、浓度≥75ppm的悬浮固体或气泡作为反射体，反射超声波信号并产生频移（多普勒效应）。

传感器接收反射信号，控制器精准计算频率偏移量，结合预设管道内径换算出流速与流量，支持双向流量测量（输出正负流量数值），适配反流监测场景。

该原理区别于传统接触式流量计（如涡轮、电磁式），无需流体导电、无活动部件，仅依赖流体中的气泡或固体颗粒即可稳定测量，天然适配复杂介质工况。

二、产品核心优势：非接触设计，全工况适配

1. 非侵入式安装，零停机、零维护

外夹式设计：传感器直接夹持在管道外壁，无需切割管道、无需开孔、无需接触流体，安装无需停机，不中断工艺流程，大幅降低安装成本与时间成本。

免维护特性：传感器不与介质接触，无结垢、无堵塞、无腐蚀、无磨损风险，消除传统流量计的定期清理、校准、更换部件等维护工作，尤其适配高腐蚀、高磨蚀介质（如泥浆、污水）。

无压力损失：管道内无任何阻挡部件，不影响流体流态、无压力降，避免因安装流量计导致的能耗增加或工艺波动。

2. 全管流适配，介质兼容性强

DFM 6.1专为全管流工况设计，对介质无特殊限制，核心适配流体包括：

含气泡液体：曝气污水、发酵液、含气化工溶液等；

含悬浮固体液体：工业废水、污泥、矿浆、涂料、浆料等；

高粘度 / 腐蚀性液体：化学品、酸碱溶液、原油衍生物等。

3. 高精度与高稳定性，满足工业级测量需求

测量精度：±2% 读数或 ±0.03m/s（取较大值）；重复性 ±0.1%，线性度 ±0.5%，精准满足过程控制、计量结算、环保监测等场景的精度要求。

流速范围：±0.03m/s~12.2m/s（±0.1ft/s~40ft/s），覆盖低流速到高流速的全工况测量。

环境适应性：仪表外壳符合 NEMA4X（IP66）防护等级，聚酯材质配透明聚碳酸酯面板，防尘、防水、耐恶劣工业环境，适配室内外安装。

三、硬件配置与功能：便捷操作，丰富输出

1. 显示与操作

配备白色背光矩阵显示屏，实时显示瞬时流量、累计流量、流速、继电器状态等关键数据，16 位累计量显示，读数清晰直观。

搭载5 键操作面板，支持英语、法语、西班牙语三种语言，参数设置（管径、介质类型、输出配置）简单高效，无需专业技术人员即可完成调试。

2. 信号输出与控制

模拟输出：隔离式 4-20mA 电流信号（负载 1000Ω），可切换 0-5V 直流输出，兼容主流 DCS、PLC 系统。

开关量输出：2 路可编程继电器（SPDT，5A 触点容量），可设置流量上下限报警、流量联锁控制、泵启停联动等功能。

数据记录：内置128MB 数据记录仪（2600 万点），可长期存储流量数据，支持历史数据追溯与分析，适配合规性监测需求。

可选通讯：支持 Modbus RTU 或 HART 协议，可接入工业物联网系统，实现远程监控与数据传输。

3. 传感器配置

标配SE4 单头不锈钢超声传感器，配 7.6m（25ft）屏蔽电缆，可承受 10psi 意外浸没，防水耐用，适配潮湿、多尘工业环境。

四、典型应用场景

DFM 6.1 凭借复杂介质适配能力，广泛应用于全球工业领域，核心场景包括：

污水处理行业：曝气池出水、污泥回流、污水排放（含大量气泡与悬浮污泥）；

化工行业：含气反应液、酸碱浆料、高粘度聚合物溶液、腐蚀性废水；

矿山与冶金行业：矿浆、尾矿浆、冷却水（含矿渣颗粒）；

食品与制药行业：发酵液、果汁浆料、含气饮料生产（卫生级非接触测量，无交叉污染风险）；

市政工程：大口径污水管道、雨水泵站、给排水管网（含杂质与气泡）。

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