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更新时间:2026-08-21
浏览次数:17紫外纳米压印光刻(UV‑NIL)不受光学衍射极限约束,可在室温条件下实现微纳结构的大面积并行复制,是MEMS、光电子、微流控、化合物半导体器件研发的重要工艺手段。德国SUSS MJB4为手动掩模对准设备,最大兼容100 mm(4英寸)基板,通过选配UV‑NIL升级套件,可在同一台设备同时完成传统接触/接近式光刻与紫外纳米压印工艺,为高校、科研机构开展小尺寸晶圆纳米压印工艺开发提供高性价比一体化解决方案。本文介绍MJB4设备架构、UV‑NIL工艺实现方式、核心工艺能力与典型应用场景。

MJB4是SUSS面向微纳研发推出的台式手动掩模对准机,基板兼容范围5 × 5 mm碎片样品至φ100 mm圆形基板,基板最大厚度4 mm,掩模版适配2‑2英寸至5‑5英寸规格。设备本体集成高精度对准机构、远心曝光光学、楔形误差补偿WEC模块,无需更换整机硬件,加装UV‑NIL专用套件即可拓展紫外纳米压印功能,实现一机多用,降低实验室设备投入成本。
设备机械基座采用大理石结构,保障压印过程中机械稳定性;人机交互采用触控操作界面,可存储多套光刻与压印工艺配方,支持恒光强模式补偿光源衰减,工艺参数可复现。曝光光源标配i‑线365 nm汞灯,可升级UV‑LED光源,适配UV‑NIL光敏压印胶的固化光谱需求,100 mm视场内光照均匀度表现优异,可满足纳米压印均匀固化的工艺要求。

UV‑NIL工艺依靠石英透明压印模板,将微纳结构复刻至基板表面液态紫外压印胶,在室温、低压条件下完成图形填充,紫外光照射使压印胶发生光交联固化,脱模后完成微纳图形转移,图形分辨率由模板决定,不受曝光波长衍射限制。
MJB4设备依托原有掩模对准硬件完成UV‑NIL完整流程:首先进行基板装载,将涂覆液态UV压印胶的100 mm及以内基板固定于样品载台;通过手动XY‑θ三轴微调,借助双目对准显微镜完成石英压印模板与基板标记套刻对准,可选红外背面对选件实现透明基板背面对准;启用楔形误差补偿WEC功能,完成模板‑基板平行度校准,消除楔形倾斜,保障压印胶层厚度均匀,减少局部压印不全、残胶厚度差异缺陷,这是大面积压印的关键环节;随后切换真空/软接触模式,施加可控接触压力,使液态压印胶充分填充模板纳米沟槽;设备内置紫外光学系统透过石英模板直接照射压印胶,完成原位紫外固化;最后解除接触,分离模板与基板,完成UV‑NIL图形复制。

设备搭载消衍射远心光学系统,输出均匀稳定的紫外光源,核心覆盖365 nm i‑线波段,可拓展适配多波段UV光学模块,匹配不同型号商用UV压印胶的固化光谱要求。设备支持传统汞灯与新型UV‑LED两种光源升级方案,其中LED版本光照均匀度更优、光源使用寿命更长、运维成本更低,更适配长期常态化的UV‑NIL工艺研发。曝光剂量可精准设定、实时补偿并批量存储于工艺配方,确保每一次压印固化条件高度一致,实现工艺可追溯、可复现。

MJB4搭配UV‑NIL套件主要定位研发与小试样制备,不面向大规模量产,重点应用方向涵盖多个微纳加工核心领域。在光电子器件领域,可用于制备光子晶体、微透镜阵列、衍射光学元件、精密光栅等微纳结构;
在MEMS与传感器领域,可支撑微流控芯片、生物传感器、微型执行器的精密结构加工;在化合物半导体领域,可完成III‑V族衬底微纳图形复制,助力光电器件工艺迭代开发;
在新材料研究领域,可用于新型UV压印胶配方验证、石英模板工艺评估、多层套刻压印工艺摸索与工艺窗口优化;
同时设备适配高校微纳平台教学科研场景,可同时承载传统接触光刻与紫外纳米压印两类核心微纳加工技术实训与课题研究,一台设备支撑多方向科研试验,大幅提升实验室设备利用率。
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