德国URACA P3‑10三缸高压柱塞泵——高压清洗工况核心动力单元

更新时间：2026-08-21

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德国URACA P3‑10为紧凑型三缸往复柱塞泵，流量覆盖2.2‑163 L/min，最高工作压力可达2000 bar，最大驱动功率38 kW。产品依托模块化液力端、独立填料函结构、高机械效率的核心优势，广泛应用于固定式工业高压清洗、车载管道疏通、罐体清洗、除锈除漆、水射流除垢等场景，兼顾大流量冲洗与超高压剥离两种主流清洗工艺，是高压清洗系统的核心优选泵型。

一、产品概述

URACA源自德国Bad Urach，拥有百年高压泵专业制造经验，P3‑10隶属于品牌经典的P3系列三柱塞高压泵平台。设备采用三柱塞120°相位对称布置结构，有效降低流量脉动，保障作业过程运行平稳。整机采用卧式紧凑化设计，体积小巧、泵体轻便，自重约150kg，既适配车间固定式高压清洗泵站，也可灵活搭载于清洗车辆，实现移动式野外作业。同时设备支持电机直驱、减速驱动、液压马达驱动多种驱动方式，可正反转运行，适配各类设备布局与工况需求。

动力端采用高强度球墨铸铁曲轴箱，配备油浴式全域润滑系统，能够耐受高压工况下的高频冲击，结构稳定性与抗疲劳性能优异。液力端采用模块化分体式设计，搭载独立填料函与耐磨蘑菇式进出水阀组，无需拆解整机即可完成密封、柱塞、阀组等易损件的更换，大幅缩减设备停机维保时长，提升作业效率。液力端可根据工况需求选用碳钢、1.4404、1.4571不锈钢等材质，可适配清水、复合型清洗药剂、乳化液等多种清洗介质，能够耐受清洗作业中微量杂质介质冲刷，适配工业常规回用清洗水工况。

二、高压清洗工况专属技术优势

2.1 宽流量区间，适配全场景清洗工艺

2.2‑163L/min的超大流量调节范围是该泵型的核心优势，单台设备可兼容多种差异化清洗工艺。低流量工况下可实现超高压精准水射流作业，剥离设备顽固结垢、锈蚀、老旧涂层；大流量工况下可完成管道、罐体、设备表面的快速冲刷清洁，无需更换泵体设备，仅通过调整转速与配套组件即可切换作业模式，有效降低设备采购与选型成本。搭配三柱塞均衡相位设计，出水射流稳定、压力均匀，保障清洗作业的一致性与高质量。

2.2 可靠性高，适配连续高频作业

设备动力端采用油浴式持续润滑，曲轴、连杆等核心传动部件磨损极低，可满足工业现场多班次连续作业、间歇高频作业需求。专属定制的蘑菇式阀组耐磨抗冲击，针对清洗介质中含有的微量泥沙、杂质具备优秀的耐受能力，可适配车载清洗设备污水回用工况。

2.3 模块化定制设计，介质适配性强

依托成熟的模块化液力端设计，设备可根据不同清洗介质灵活定制材质配置。普通清水冲洗工况可选用碳钢液缸，性价比更高；使用酸碱清洗剂、乳化液等腐蚀性介质时，可更换不锈钢液力端、耐腐蚀柱塞与密封套件，有效避免介质腐蚀损坏泵体核心部件，延长设备使用寿命。

三、典型高压清洗应用场景

在市政与工业管道清洗领域，设备可依托大流量输出优势，快速冲刷市政管网、工业输送管道内部的淤泥、油污、结晶结垢，疏通堵塞管道，恢复管道输送效率，是车载管道清洗车的核心主力设备。

在工业设备清洗领域，可适配反应釜、储料罐、换热器等工业容器与设备的内壁清洗，搭配旋转清洗喷头，高效清除设备内壁物料残留、高温结垢、油污堆积，保障工业设备正常运行。

在工业表面处理领域，中高压版本泵体可用于钢结构、工程机械、铸件、船舶设备的高压清洗除锈，剥离表面氧化皮、锈蚀层、老旧油漆涂层，替代传统人工打磨、化学除锈工艺，清洁效率更高、无二次污染。

在超高压精细化清洗领域，超高压力版本可实现混凝土表面凿毛、精密设备顽固污渍剥离、工业特种除垢等高强度作业，适配重工、建筑、精密制造等多行业清洗需求。

四、选型与使用注意事项

设备选型需严格匹配实际清洗工艺，根据作业所需压力、流量、介质特性选择对应版本，避免长期超压运行，减少密封、阀组等易损件损耗，延长设备使用寿命。作业进水需配备专业过滤装置，拦截水中固体杂质，防止柱塞、阀座等精密部件被磨损，保障泵体运行精度。

使用化学清洗介质时，需提前确认介质酸碱度、腐蚀性参数，匹配对应的泵头、柱塞、密封材质，避免介质腐蚀损坏设备。整套高压清洗系统需标配安全阀、调压阀、过滤器等保护配件，稳定管路压力，规避超压、过载等安全隐患。日常使用中需定期检查更换曲轴箱润滑油、密封填料、阀组配件，规范执行设备保养流程，保障设备长期稳定高效运行。